ATEX
Aspirazione e filtrazione ATEX
Impianti di aspirazione conformi alla normativa ATEX per polveri combustibili
Partiamo dall'analisi del processo per arrivare alla formulazione di una offerta tecnica affidabile per ambienti esigenti.
In una vasta gamma di ambienti di lavoro sono presenti polveri sottili metalliche, come quelle di alluminio, polveri organiche oppure gas infiammabili che possono creare atmosfere esplosive o potenzialmente esplosive.
Le esplosioni possono creare lesioni, distruzione dei sistemi di filtraggio e degli ambienti, e rilasciare aria contaminata con conseguenti rischi per la salute dei lavoratori.
Fondamentale e scegliere un partner con esperienza e che offra soluzioni conformi alle direttive ATEX (UE) e NFPA (USA).
Polveri combustibili
Una esplosione puo avvenire quando cinque condizioni sono presenti contemporaneamente.
Combustibile, comburente, miscelazione, sconfinamento e innesco compongono il pentagono dell'esplosione. Nei sistemi di aspirazione e filtrazione questi fattori devono essere valutati insieme al processo reale.
Le polveri combustibili possono essere metalliche, organiche, alimentari, plastiche, chimiche o carboniose.
Quando vengono disperse in aria e incontrano una sorgente di innesco, possono generare atmosfere esplosive o potenzialmente esplosive.
Per questo la progettazione di depolveratori, aspiratori industriali, condotte, filtri e sistemi di protezione deve partire dall'analisi del materiale, del layout, delle condizioni operative e delle modalita di manutenzione.
Combustibile
Ossigeno
Miscelazione
Sconfinamento
Innesco
"Lo abbiamo sempre fatto.. non è mai successo niente"
Molte esplosioni iniziano in impianti che si consideravano sicuri.
Il rischio non e sempre visibile dall'operatore.
Una sottile stratificazione di polvere su travi, passerelle, tubazioni e superfici orizzontali puo alimentare esplosioni secondarie, piu pericolose delle esplosioni primarie, quando vibrazioni, soffiaggi, pulizie improprie o anomalie di processo rimettono la polvere in sospensione.
< 1 mm
Anche uno strato minimo, se distribuito e disperso, puo diventare energia disponibile per una esplosione secondaria.
Secondaria
La prima deflagrazione puo sollevare altra polvere e amplificare l'evento.
Abitudine
Le pratiche operative ripetute diventano rischio quando non sono verificate tecnicamente.
Esperienza KOMSA
Dalla filtrazione industriale alla consulenza ATEX sul campo.
KOMSA e un fornitore leader di depolveratori con una comprovata esperienza nel controllo delle polveri e nella mitigazione dei rischi di incendio ed esplosione. Possiamo aiutarvi a creare un ambiente di lavoro sicuro e sostenibile consigliandovi e offrendovi attrezzature e procedure adeguate.
Valutazione del rischio
Le soluzioni proposte si basano sulla valutazione dei rischi e sulla conformita alle direttive ATEX.
Soluzioni adeguate
Depolveratori, aspiratori industriali, sistemi filtranti e protezioni vengono selezionati in funzione di processo, polveri e layout.
Team formati
I team di vendita e assistenza tecnica seguono una formazione annuale rigorosa e procedure stringenti sugli standard relativi alle polveri combustibili.
Supporto continuo
Contattate i nostri esperti in polveri combustibili per definire il percorso piu adatto al vostro impianto.
Obblighi ATEX da considerare
La valutazione del rischio deve guidare ambienti, processi e attrezzature.
Il datore di lavoro e tenuto a valutare e classificare gli ambienti di lavoro per determinare i rischi e redigere il documento di protezione contro le esplosioni, cosi da valutare i pericoli sui luoghi di lavoro.
Tutte le attrezzature di processo e produzione devono essere conformi alle normative in materia di standard tecnici e legali. Questo include anche depolveratori e aspiratori industriali.
I depolveratori e gli aspiratori industriali KOMSA - Nederman sono progettati per garantire una aspirazione affidabile ed efficiente, con soluzioni robuste, facili da utilizzare, manutenere e azionare.
L'approccio KOMSA copre tutte le fasi del progetto, dalla progettazione all'installazione fino alla manutenzione. I team di vendita e assistenza tecnica seguono una formazione annuale rigorosa e procedure stringenti per garantire il rispetto degli standard relativi alle polveri combustibili.
Valutazione e classificazione ambienti
Documento di protezione contro le esplosioni
Depolveratori e aspiratori conformi
Procedure di utilizzo e manutenzione
Formazione tecnica periodica
Controllo degli standard sulle polveri combustibili
Approccio completo
Progettazione, installazione e manutenzione devono lavorare insieme.
Ogni fase deve essere coerente con la valutazione del rischio: scelta delle apparecchiature, integrazione nell'impianto, modalita di utilizzo, manutenzione e controlli periodici.
Progettazione
Analisi del processo, selezione tecnica e formulazione di una offerta affidabile per ambienti esigenti.
Installazione
Integrazione corretta di depolveratori, aspiratori, condotte, sistemi di isolamento e dispositivi di protezione.
Manutenzione
Procedure, controlli e facilita di accesso per mantenere nel tempo efficienza e sicurezza del sistema.
Assistenza tecnica
Team formati con procedure stringenti per garantire il rispetto degli standard relativi alle polveri combustibili.
Norme di riferimento
Principali normative di riferimento.
La conformita ATEX richiede di considerare sia la sicurezza delle apparecchiature sia la sicurezza dei luoghi di lavoro, integrando quando necessario anche gli standard NFPA per il mercato americano.
2014/34/UE
Direttiva ATEX
Stabilisce i requisiti di sicurezza per apparecchiature e sistemi di protezione destinati all'uso in atmosfere potenzialmente esplosive. Si rivolge ai costruttori di apparecchiature e macchine.
99/92/CE
ATEX 153
Stabilisce i requisiti minimi per la tutela della sicurezza e salute dei lavoratori esposti al rischio di atmosfere esplosive. Si rivolge ai datori di lavoro.
EN 16447:2014 - EN 15089:2009
Isolamento dell'esplosione
Documenti guida che forniscono regole di base per i sistemi di isolamento dall'esplosione.
EN 16009
Sfogo senza fiamma
Documento guida per dispositivi di sfogo dell'esplosione senza fiamma.
UNI EN 1127-1:2019
Prevenzione dell'esplosione e protezione contro l'esplosione: concetti fondamentali e metodologia.
Standard NFPA
Riferimenti tecnici per il mercato americano e per impianti destinati agli Stati Uniti.
ATEX + processo
Le norme diventano efficaci quando sono integrate con analisi del processo, layout, materiali e manutenzione.
Dust Hazard Assessment
L'ingegneria corretta inizia dal comportamento della polvere.
KOMSA & Nederman supportano le aziende con analisi avanzate delle polveri combustibili tramite Innovation Center, includendo densita, granulometria e screening di combustibilita con tubo di Hartmann modificato secondo EN ISO/IEC 80079-20-2.
01
Campione
Raccolta rappresentativa della polvere generata dal processo reale.
02
Analisi
Densita, particelle, comportamento in sospensione e sensibilita all'innesco.
03
Classificazione
Supporto a zoning, Kst, MIE, severita e scelte di protezione.
04
Progetto
Dimensionamento tecnico di aspirazione ATEX, filtri e sistemi antiesplosione.
Misure per prevenire gli incidenti dovuti da polveri combustibili
Metodi concreti per ridurre dispersione, innesco e propagazione.
Depolverazione sicura
Installare un depolveratore sicuro, con adeguate protezioni e preferibilmente collegato a un efficiente sistema di aspirazione. L'aspirazione alla fonte aiuta a impedire la dispersione delle polveri nell'ambiente di lavoro.
Compartimentazione
Serrande di compartimentazione e barriere, come deflettori, muri o altri ostacoli, riducono il rischio di propagazione di polveri ed esplosioni in tutta la fabbrica o officina.
Fonti di innesco
Individuare le potenziali fonti di innesco che potrebbero incendiare le polveri combustibili e rimuoverle o ridurle al fine di diminuire il rischio di esplosione.
Pulizia e IIoT
Consapevolezza e correttezza delle procedure di pulizia sono fondamentali. Un depolveratore connesso all'IIoT puo fornire dati utili su stato, capacita ed esigenze di manutenzione.
Analisi e documentazione
La documentazione tecnica deve descrivere l'impianto reale, non solo l'impianto acquistato.
Il valore di un progetto ATEX si misura anche nella qualita dei documenti che restano in stabilimento: analisi del rischio, zoning, schemi, verifiche di conformita, procedure di ispezione, registri manutentivi e gestione delle modifiche.
Explosion Protection Document
Zonizzazione 20/21/22
Audit di processo
Verifica integrazione macchine
Procedure operative e manutentive
Ecosistema prodotti ATEX
Soluzioni integrate per aspirazione, filtrazione e protezione.
Il prodotto corretto e una conseguenza dell'analisi tecnica: polvere, portata, processo, zona, Kst, layout, manutenzione e modalita operative.
MCP SmartFilter Ex
Depolveratori ATEX per polveri combustibili, configurabili con venting o soluzioni flameless.
FlexFilter EX
Sistemi di filtrazione modulari per captazione centralizzata e processi industriali con polveri.
Aspiratori industriali ATEX
Unita per cleaning tecnico, raccolta controllata e manutenzione in aree classificate.
Flameless venting
Scarico di pressione con arresto fiamma per installazioni con vincoli di layout o indoor
Valvole e isolamento
Dispositivi per ridurre la propagazione della deflagrazione lungo condotte e connessioni.
Ventilatori certificati
Componenti selezionati per portata, zona, materiale trasportato e condizioni di esercizio.
Spark detection
Rilevazione scintille e strategie di intervento per processi con sorgenti di innesco potenziali.
Explosion venting
Pannelli e dispositivi di sfogo dimensionati secondo severita della polvere e geometria del filtro.
Quali settori devono dotarsi di depolveratori ATEX
Le polveri pericolose si riscontrano in quasi tutti i settori industriali.
Polveri alimentari e biologiche
Farina, zucchero, cereali, amido, cacao, latte in polvere, mangimi e spezie.
Polveri metalliche
Alluminio, magnesio, zinco, ferro e zirconio.
Legno e derivati
Segatura, polvere di carteggiatura, cellulosa, carta e cartone.
Plastiche e chimiche
Resine epossidiche e fenoliche, polietilene, PVC, gomma, zolfo, pesticidi e prodotti farmaceutici.
Materiali carboniosi
Carbone, lignite, coke e materiali affini che possono generare polveri combustibili.
Domande frequenti
Risposte tecniche per responsabili di impianto.
Cos'e una zona ATEX per polveri e come si determina?
Una zona ATEX e un'area in cui puo formarsi un'atmosfera esplosiva. Per le polveri si parla di zone 20, 21 e 22, definite in base alla frequenza e alla durata della presenza della nube o dello strato di polvere in condizioni operative prevedibili.
La classificazione delle aree serve a scegliere e installare correttamente le apparecchiature: filtri, ventilatori, valvole, sensori, quadri e componenti devono essere coerenti con la zona e con il processo.
Come si stabilisce se una polvere e combustibile?
La valutazione deve partire dal comportamento reale della polvere. Nei materiali KOMSA & Nederman il servizio di analisi include densita, analisi granulometrica e screening di combustibilita secondo EN ISO/IEC 80079-20-2:2016, con tubo di Hartmann modificato.
Il risultato dell'analisi diventa una base tecnica per Dust Hazard Assessment, zoning, scelta dei filtri ATEX e definizione delle misure di protezione.
Uno strato sottile di polvere e davvero un problema?
Si. Nei materiali di formazione viene evidenziato che anche uno strato inferiore a 1 mm, se distribuito sulle superfici e successivamente disperso, puo contribuire a una nube di polvere combustibile.
Il rischio non riguarda solo il punto di emissione: travi, passerelle, condotte e parti alte dell'impianto possono alimentare esplosioni secondarie se gli accumuli non vengono gestiti.
Un filtro conforme ATEX basta a rendere sicuro l'impianto?
No. La conformita del prodotto, ad esempio alla direttiva ATEX 2014/34/UE per apparecchi e sistemi di protezione, e solo una parte del progetto.
L'impianto deve essere integrato correttamente: zoning, portate, condotte, isolamento, venting, manutenzione, procedure operative e documentazione devono lavorare insieme.
Chi e responsabile del Documento di Protezione contro le Esplosioni?
Se l'azienda non dispone internamente delle competenze necessarie, la preparazione del documento puo essere affidata a un esperto in protezione dalle esplosioni, coinvolgendo le figure tecniche utili al processo.
La responsabilita delle misure descritte, richieste e implementate resta comunque in capo al datore di lavoro e alla gestione tecnica dello stabilimento.
Perche la captazione alla fonte e prioritaria?
Le misure preventive puntano a evitare la formazione di atmosfere esplosive o l'efficacia delle sorgenti di innesco. Quando una polvere combustibile nasce dal processo, deve essere aspirata il piu possibile nel punto di origine.
Captazione, ventilazione, pulizia e manutenzione riducono accumuli e dispersioni. La pulizia deve evitare di rimettere in sospensione la polvere, perche una nube puo creare condizioni esplosive.
Quando si parla di explosion venting o flameless venting?
Il venting scarica la pressione di una deflagrazione verso una zona sicura tramite dispositivi dimensionati. Nei materiali Nederman/KOMSA il calcolo per polveri combustibili viene collegato alla EN 14491:2012.
Il flameless venting usa un elemento arresta-fiamma e puo essere valutato quando il layout o l'installazione indoor non permettono uno sfogo tradizionale. La scelta dipende da polvere, filtro, volume, posizione e sicurezza dell'area di scarico.
Team tecnico KOMSA
Discuti i rischi da polveri combustibili prima che diventino problemi operativi.
Porta al tavolo processo, polvere, layout e manutenzione.
KOMSA ti aiuta a trasformarli in analisi, documentazione e soluzioni ATEX integrate.